Blog
Android
iOS
WP OS
- Lúc: 13:13
Xin chào tất cả các bạn!
Điều khiển lò hơi (nhất là các lò hơi công suất lớn) là những công việc rất phức tạp. Để cùng chia sẻ, thảo luận và làm việc. Mình đưa ra chủ đề về điều khiển về lò hơi tấng sôi. Mong mọi người xem xét cùng góp ý, góp tài liệu để chúng ta có 1 cách nhìn tổng thể về điều khiển lò hơi tầng.
Mục 1: Tính khoa học kỹ thuật trong điều khiển lò hơi CFB
Lý thuyết và tính khoa học kỹ thuật trong điều khiển lò hơi CFB có thể được chia ra làm 2 loại điều khiển. Chúng là điều khiển lô gic kỹ thuật số (Digital control) và điều khiển tuần tự (Analog controls). Tùy thuộc vào chức năng công nghệ của từng hệ thống cần điều khiển trong lò hơi mà người ta có thể chia ra các nhóm hệ thống được điều khiển như sau:
A. Điều khiển tuần tự (Analog control) cho các nhóm
a. Điều khiển tổng thể lò hơi (Boiler Master)
b. Điều khiển tổng lượng gió và tỉ lệ nhiên liệu và gió
c. Điều khiển lưu lượng và áp suất gió cấp 1
d. Điều khiển lưu lượng và áp suất gió cấp 2
e. Điều khiển nhiên liệu
f. Điều khiển các vòi đốt khởi động
g. Điều khiển nhiệt độ hơi quá nhiệt mới
h. Điều khiển hơi tái nhiệt (Qúa nhiệt trung gian)
i. Điều khiển mực nước bao hơi
j. Điều khiển áp suất buồng lửa
k. Điều khiển lưu lượng đá vôi
l. Điều khiển xỉ đáy lò
m. Điều khiển nạp lại tro bay cho buồng đốt
n. Điều khiển van thông thiên (Start up valve)
B. Điều khiển lô gic kỹ thuật số (Digital control) cho các hệ thống bảo vệ liên động (Safety interlocks system )
a. Khóa liên động xả sạch buổng đốt (boiler purge)
b. Khóa liên động cho việc cắt nhiên liệu tổng (Master fuel)
c. Liên động quạt khói
d. Liên động hệ thống quạt gió chèn (loop seal blower)
e. Liên động cho quạt gió cấp 2
f. Liên động cho quạt gió cấp 1
g. Khóa liên động an toàn cho vòi dầu khởi động
h. Khóa liên động an toàn cho hệ thống cung cấp nhiên liệu
i. Khóa liên động an toàn cho hệ thống gió vận chuyển đá vôi
j. Khóa liên động an toàn cho khối van của hệ thống giảm ôn (attemperator)
k. Khóa liên động an toàn cho van điện giảm áp (ERV valve)
l. Liên động cho hệ thống bảo vệ quá nhiệt
Tùy thuộc vào công suất lò hơi, tùy thuộc vào yêu cầu về nhiệt độ và áp suất của hơi đầu ra và đặc tính nhiên liệu mà khách hàng đưa ra, để mà các nhà thiết kế phải phá mẫu kiểm tra nhiệt trị, đưa được ra các giá trị nhiệt trị cao, nhiệt trị thấp, tính toán độ phát thải…Từ đó nhà thiết kế đưa ra các số liệu và xây dựng ra các đường cong đặc tính, từ đó chúng ta mới có cơ sở để thiết kế và lập trình điều khiển chi tiết và tối ưu hóa sự cháy (combustion tunning)
Điều khiển lò hơi (nhất là các lò hơi công suất lớn) là những công việc rất phức tạp. Để cùng chia sẻ, thảo luận và làm việc. Mình đưa ra chủ đề về điều khiển về lò hơi tấng sôi. Mong mọi người xem xét cùng góp ý, góp tài liệu để chúng ta có 1 cách nhìn tổng thể về điều khiển lò hơi tầng.
Mục 1: Tính khoa học kỹ thuật trong điều khiển lò hơi CFB
Lý thuyết và tính khoa học kỹ thuật trong điều khiển lò hơi CFB có thể được chia ra làm 2 loại điều khiển. Chúng là điều khiển lô gic kỹ thuật số (Digital control) và điều khiển tuần tự (Analog controls). Tùy thuộc vào chức năng công nghệ của từng hệ thống cần điều khiển trong lò hơi mà người ta có thể chia ra các nhóm hệ thống được điều khiển như sau:
A. Điều khiển tuần tự (Analog control) cho các nhóm
a. Điều khiển tổng thể lò hơi (Boiler Master)
b. Điều khiển tổng lượng gió và tỉ lệ nhiên liệu và gió
c. Điều khiển lưu lượng và áp suất gió cấp 1
d. Điều khiển lưu lượng và áp suất gió cấp 2
e. Điều khiển nhiên liệu
f. Điều khiển các vòi đốt khởi động
g. Điều khiển nhiệt độ hơi quá nhiệt mới
h. Điều khiển hơi tái nhiệt (Qúa nhiệt trung gian)
i. Điều khiển mực nước bao hơi
j. Điều khiển áp suất buồng lửa
k. Điều khiển lưu lượng đá vôi
l. Điều khiển xỉ đáy lò
m. Điều khiển nạp lại tro bay cho buồng đốt
n. Điều khiển van thông thiên (Start up valve)
B. Điều khiển lô gic kỹ thuật số (Digital control) cho các hệ thống bảo vệ liên động (Safety interlocks system )
a. Khóa liên động xả sạch buổng đốt (boiler purge)
b. Khóa liên động cho việc cắt nhiên liệu tổng (Master fuel)
c. Liên động quạt khói
d. Liên động hệ thống quạt gió chèn (loop seal blower)
e. Liên động cho quạt gió cấp 2
f. Liên động cho quạt gió cấp 1
g. Khóa liên động an toàn cho vòi dầu khởi động
h. Khóa liên động an toàn cho hệ thống cung cấp nhiên liệu
i. Khóa liên động an toàn cho hệ thống gió vận chuyển đá vôi
j. Khóa liên động an toàn cho khối van của hệ thống giảm ôn (attemperator)
k. Khóa liên động an toàn cho van điện giảm áp (ERV valve)
l. Liên động cho hệ thống bảo vệ quá nhiệt
Tùy thuộc vào công suất lò hơi, tùy thuộc vào yêu cầu về nhiệt độ và áp suất của hơi đầu ra và đặc tính nhiên liệu mà khách hàng đưa ra, để mà các nhà thiết kế phải phá mẫu kiểm tra nhiệt trị, đưa được ra các giá trị nhiệt trị cao, nhiệt trị thấp, tính toán độ phát thải…Từ đó nhà thiết kế đưa ra các số liệu và xây dựng ra các đường cong đặc tính, từ đó chúng ta mới có cơ sở để thiết kế và lập trình điều khiển chi tiết và tối ưu hóa sự cháy (combustion tunning)
1.Điều khiển tổng thể lò hơi (Boiler Master)
Điều khiển tổng thể lò hơi(Boiler Master) là điều khiển áp suất của hơi tại điểm đặt bằng sự thay đổi nhiên liệu và tỉ lệ lưu lượng gió để đáp ứng sự thay đổi của tổng lưu lượng hơi, nhiệt trị của nhiên liệu cháy…Mạch điều khiển phải mô tả đặc tính làm việc của lò hơi để khẳng định rằng sự thay đổi tải đáp ứng được động lực của lò hơi, hay nói cách khác, dẫn động lực học của lò hơi phải đáp ứng được nhiệt động học của lò hơi. Mạch điều khiển này phải đưa ra được tín hiệu để điều khiển được việc cung cấp cấp nhiên liệu và điều khiển được lưu lượng gió.
Các chức năng điều khiển sẽ phải đạt được như sau:
-Áp suất hơi chính trong ống góp thỏa mãn cho công việc xử lý đa dạng, các tín hiệu này được gửi đến Hệ thống điều khiển phối hợp (Coordinated Control System CCS).
-Đưa vào chương trình nhiều các hệ số khác, hệ thống CCS sẽ đưa ra tín hiệu yêu cầu của lò hơi (Boiler Demand) tới hệ thống điều khiển để điều khiển tổng thể lưu lượng gió đưa vào lò, tổng thể nhiên liệu cấp vào lò.
-Yêu cầu của lò hơi cũng được sử dụng cho việc điều khiển những máy công tác khác như là quạt gió cấp 1 cho áp suất gió cấp 1, quạt gió cấp 2 cho áp suất gió cấp 2….
-Đưa ra các giao diện và chức năng điều khiển Bằng tay/Tự động (Manual/Auto) để người vận hành có thể đặt các giá trị đầu ra
Tổng lưu lượng gió bao gồm tổng lưu lượng gió cấp 1 và gió cấp 2, gió áp cao, tổng lưu lượng gió sẽ được phản hồi về bộ điều khiển tổng lượng gió (Air Master Controller) đưa vào lò. Tín hiệu yêu cầu gió của lò sẽ được kiểm soát và giới hạn bởi tín hiệu tổng lưu lượng đưa vào qua bộ lựa chọn cao. Các tín hiệu đầu ra của bộ lựa chọn cao hai tín hiệu đầu vào. Tín hiệu đầu ra cộng thêm manual bias (phân bổ tác động), giá trị manual bias sẽ là các giá trị được đặt trong bộ điều khiển tổng lưu lượng gió.
Một khối giới hạn thấp khẳng định rằng điểm đặt không bao giờ thấp hơn tổng lưu lượng yêu cầu nhỏ nhất. Gía trị đầu ra của bộ điều khiển tổng lưu lượng gió sẽ được chuyển tới để đưa ra yêu cầu gió cấp 1 cho tấng liệu, gió cấp 1 cho ống gió phía trên và gió cấp 2.
2.1. Tỉ lệ gió và nhiên liệu
2.1.1. Tín hiệu tổng lượng gió sẽ được lấy bởi tổng lưu lượng gió cấp 2 và gió cấp 1
2.1.2. Tín hiệu tổng lượng gió và tổng lưu lượng sẽ được đưa vào khối chia tỉ lệ nhiên liệu và gió
2.1.3. Hệ thống giám sát báo động (arlarm) sẽ được sử dụng để cắt lò hơi nếu tỉ lệ gió và nhiên liệu thấp hơi giá trị thấp nhất.
3.Điều khiển áp suất và lưu lượng gió cấp 1
Gió cấp 1 sẽ được cung cấp bởi hai quạt ly tâm đa tốc độ. Lưu lượng này được cấp cho buống tầng liệu qua các ghi gió để làm tầng sôi trong buồng đốt và cấp cho đường gió xung qua lò và chia gió cho xung quanh buồng đốt.
Các chức năng điều khiển sẽ được thực hiện như sau :
3.1. Điều khiển lưu lượng gió cấp 1 cho ghi gió và gió cấp 1 cho hệ thống ống gió quanh lò.
3.1.1. Các cặp nhiệt đo nhiệt độ của gió cấp 1 tại đầu ra của bộ sấy gió.
3.1.2. Đầu đo áp suất được dùng để đo áp suất gió đầu ra của bộ sấy gió. Các phép đo nhiệt độ và áp suất sẽ được sử dụng để bù cho phép đo lưu lượng
3.1.3. Lưu lượng gió được bù sẽ là tín hiệu phản hồi tới bộ điều khiển cộng tỉ lệ tổng thể gió cấp 1 phía trên (Upper PA) bộ điều khiển này sẽ điều khiển gió cấp 1 tới các tấm chắn (damper) ống gió cấp 1 phía trên.
3.1.4. Điểm đặt gió cấp 1 cho bộ điều khiển sẽ được tính toán bởi máy phát tín hiệu chức năng nó đưa ra gió cấp 1 trên nền tảng tổng lưu lượng gió theo yêu cầu. Đường cong này sẽ được xây dựng cuối cùng bằng cách thí nghiệm thực tế ngoài công trường. Gía trị manual bias sẽ cho phép người vận hành căn chỉnh điểm đặt lưu lượng gió cấp 1 tới ống gió.
3.1.5. Khối giới hạn thấp cho lưu lượng gió phải đảm bảo rằng điểm đặt không được thấp hơn giá trị thấp nhất của lưu lượng gió theo yêu cầu
3.1.6. Yêu cầu có bảng điều khiển tại chỗ để cho phép người vận hành thay đổi đầu ra duy trì lưu lượng gió cấp 1 phía trên (UP PA).
3.2. Điều khiển áp suất gió cấp 1
3.2.1. Áp suất đầu ra của quạt gió cấp 1 sẽ được đo tại đầu đẩy của quạt gió cấp 1
3.2.2. Tín hiệu này sẽ là tín hiệu phản hồi tới bộ điều khiển cộng tỉ lệ tổng thể quạt gió cấp 1 để điều khiển tốc độ gió cấp 1
3.2.3. Tín hiệu điểm đặt sẽ được phát ra từ yêu cầu của lò hơi qua chức năng phát tín hiệu. Tín hiệu này sẽ đi đến bộ tính tổng và nó cho phép người vận hành thêm giá trị bias để làm chính xác tín hiệu.
3.2.4. Yêu cầu có bảng điều khiển tại chỗ để cho phép người vận hành thay đổi đầu ra duy trì áp suất đầu đẩy của quạt gió cấp 1
3.2.5. Gía trị đầu ra của bộ điều khiển sẽ đưa vào bảng điều khiển tự động và bằng tay 1 cách riêng rẽ.
3.2.6. Nếu quạt gió cấp 1 đang chạy mà bị dừng lại, tấm chắn đầu ra của quạt gió cấp 1 sẽ đóng lại để cho quạt kia tiếp tục chạy. Nhưng khi dừng tất cả quạt gió, thì các tấm chắn đầu ra của quạt gió sẽ được mở ra.
3.2.7. Tấm chắn quạt gió đầu ra sẽ được đóng trước khi có lệnh khởi động quạt và được mở ra khi lệnh đã được duyệt để chạy quạt
3.3. Điều khiển lưu lượng gió cấp 1 cho tầng liệu buồng đốt
3.3.1. Lưu lượng gió cấp 1 tới buồng liệu sẽ được đo bằng bộ chuyển đổi lưu lượng bên trái và bên phải tầng liệu
3.3.2. Các phép đo nhiệt độ và áp suất của gió cấp 1 tại đầu ra của ống góp gió được sử dụng bù phép đo lưu lượng
3.3.3. Phép đo lưu lượng gió được bù sẽ là tín hiệu phản hồi tới bộ điều khiển cộng tỉ lệ tổng thể quạt gió cấp 1 và nó điều khiển các tấm chắn điều khiển lưu lượng gió cấp 1 cho bên bên phải và bên trái tầng liệu.
3.3.4. Điểm đặt cho bộ điều khiển sẽ được tính toán bởi bộ phát chức năng nó hiển diện tổng khối lượng yêu cầu gió cho tầng liệu từ tổng lượng gió yêu cầu. . Đường cong này sẽ được xây dựng cuối cùng bằng cách thí nghiệm thực tế ngoài công trường. Gía trị manual bias sẽ cho phép người vận hành căn chỉnh điểm đặt lưu lượng gió cấp 1 tới tầng liệu.
3.3.5. Khối giới hạn thấp cho lưu lượng gió phải đảm bảo rằng điểm đặt không được thấp hơn giá trị thấp nhất của lưu lượng gió cho tầng liệu buồng đốt. Đầu ra của khối sẽ là điểm đặt đưa tới bộ điều khiển và điều lưu lượng gió cho cả hai phía trái phải của tầng liệu bằng nhau. Sự căn chỉnh Bias của người vận hành được thêm vào để cân bằng lưu lượng gió giữa hai quạt.
3.3.6. Yêu cầu có bảng điều khiển tại chỗ để cho phép người vận hành thay đổi đầu ra để thay đổi lưu lượng gió cấp 1 cho bên trái và bên phải tầng liệu.
3.3.7. Phải có các tấm chắn điều khiển của hệ thống ống gió bên trái và bên phải tầng liệu được đóng khi có tác động bảo vệ bộ quá nhiệt
Xin vui lòng theo đường dẫn sau đây để tìm bản vẽ logic điều khiển:
Gió cấp 2 sẽ được cung cấp bởi hai quạt gió ly tâm đa tốc để cải thiện và tăng cường buồng đốt của lò nhiệt và duy trì đúng lượng ô xi trong khói tại đầu ra của buồng nhiệt.
Các chức năng điều khiển sẽ được thực hiện như ở dưới đây :
4.1.Điều khiển lưu lượng gió cấp 2
4.1.1.Bộ điều khiển gió cấp 2 căn chỉnh tổng lưu lượng gió vào lò hơi theo yêu cấu của Tổng lưu lượng gió (Total Air Master)
4.1.2.Tổng lưu lượng gió cấp 2, được nhân với độ yêu cầu khống chế ô xy trong khói thải, tín hiệu này được phản hồi về bộ điều khiển gió cấp 2.
4.1.3.Bộ điều khiển gió cấp 2 sẽ được tính toán bởi máy phát chức năng nó đưa ra tổng khối lượng lưu lượng gió cấp 2 dựa trên nền tảng của tổng lượng gió yêu cầu và phép nhân của sự khống chế lượng ô xy trong khói theo yêu cầu.
4.1.4.Khối giới hạn thấp cho lưu lượng gió phải đảm bảo rằng điểm đặt không được thấp hơn giá trị thấp nhất của lưu lượng gió.
4.1.5.Đầu ra của bộ điều khiển gió cấp 2 là tín hiệu yêu cầu để căn chỉnh lưu lượng gió cấp 2 tới tấm chắn điều khiển của ống gió cấp 2 chạy vòng quanh lò phía dưới.
4.1.6.Phải có bảng điều khiển gió cấp 2 Bằng tay/Tự động với khả năng có thể cân đối (biassing) tín hiệu yêu cầu. Điều này để cho người vận hành căn chỉnh tổng lượng gió nếu được yêu cầu trong quá trình vận hành.
4.1.7.Hai bộ phân tích ô xy sẽ đo lượng ô xy vượt trội trong khói. Tín hiệu trung bình sẽ được cung cấp từ một khối chuyển đổi. Phép đo thấp nhất của hai bộ phân tích ô xy này sẽ được đưa vào bên trong khối này trên với sai lệch rộng trong các phép đo của bộ phân tích.
4.1.8.Điểm đặt cho bộ điều khiển khống chế ô xy sẽ được tính toán dựa vào yêu cầu của lò hơi bởi máy phát chức năng thiết bị này đưa ra các yêu cầu độ vượt trội ô xy. Đường cong này sẽ được phân tích và quyết định cuối cùng bằng các thí nghiệm tại công trường. Chức năng cân đối bằng tay (Manual Bias) sẽ cho phép người vânh hành khống chế điểm đặt lượng Ô xy.
4.1.9.Đầu ra của khối cân đối (Bias Block) sẽ được so sánh với điểm đặt và tín hiệu sai sót (error signal) sẽ được phép qua khối chuyển đổi. Tín hiệu sai sót sẽ được gửi đến bộ điều khiển khi gió và nhiên liệu không được giới hạn lẫn nhau hoặc lò hơi đang vận hành với công suất dưới 60%. Mặt khác đầu ra khối chuyển đổi chức năng sẽ là 0%.
4.1.10.Đầu ra của độ điều khiển khống chế ô xy sẽ được định mức để mà giá trị ± 20% lượng khống chế được áp dụng cho gió cấp 2. Tín hiệu này sẽ được gửi qua khối chuyển đổi để khẳng định 50% tác động khống chế khi lưu lượng hơi nước dưois 60%. Các tín hiệu đầu ra của khối chuyển đổi sẽ đi qua máy phát chức năng để nhân khống chế theo yêu cầu trên điểm đặt lưu lượng gió cấp 2 đi qua khối khuyến đại.
4.1.11.Phải có Bảng điều khiển tại chỗ (Manual Stations) để người vận hành thay đổi đầu ra của bộ điều khiển không chế ô xy và bộ điều khiển gió cấp 2.
4.2.Điều khiển áp suất gió cấp 2
4.2.1.Áp suất đầu ra của quạt gió cấp hai sẽ được đo tại ống óp gió đầu ra cấp 2.
4.2.2.Tín hiệu này sẽ được phản hồi tới bộ điều khiển cộng tổng tỉ lệ gió cấp 2 để mà có tín hiệu điều khiển được tốc độ của quạt cấp 2.
4.2.3.Tín hiệu điểm đặt sẽ được phát ra từ yêu cầu tổng thể lò hơi qua máy phát chức năng, chức năng Manual bias sẽ cho phép người vận hành khống chế điểm đặt
4.2.4.Đầu ra của bộ điều khiển cấp tới bảng điều khiển bằng tay tại bẳng này cho phép người vận hành điều khiển độc lập tốc độ từng quạt gió cấp 2, nếu cần.
4.2.5.Phải trang bị thiết bị có thể căn chỉnh cân đối (Adjustable Bias) đê cộng thêm độ cân bằng lưu lượng giữa hai quạt gioc cấp 2.
4.2.6.Nếu quạt gió cấp 2 đang chạy mà bị dừng lại, tấm chắn đầu ra của quạt gió cấp 2 sẽ đóng lại để cho quạt kia tiếp tục chạy. Nhưng khi dừng tất cả quạt gió, thì các tấm chắn đầu ra của quạt gió sẽ được mở ra.
4.2.7.Tấm chắn quạt gió đầu ra sẽ được đóng trước khi có lệnh khởi động quạt và được mở ra khi lệnh đã được duyệt để chạy quạt gió cấp 2
Xin các bạn vui lòng theo đường link dứoi đây để tìm hiển về hệ thống gioc cấp 2 và logic điều khiển lưu lượng và áp suất gioc cấp 2.
5.Điều khiển lưu lượng nhiên liệu
Điều khiển tổng thể nhiên liệu cho buồng đốt bằng cách điều khiển các máy cấp liệu để cung cấp nhiên liệu theo yêu cầu. Nhiên liệu sẽ được chuyển tới điểm cấp liệu tại tường lò và điểm cấp liệu tại các đường hồi liệu. Tại các điểm cấp liệu, nó được trang bị các vòi gió đi kèm. Các chức năng điều khiển sẽ được thực hiện như sau :
5.1.Bù nhiệt trị của nhiên liệu
Tổng lưu lượng của nhiên liệu sẽ được đo và sử dụng như là một tín hiệu phản hồi về mạch điều kiển lưu lượng. Tổng lưu lượng sẽ được bù và tính toán cho bất kỳ sự thay đổi nào trong sự truyền nhiệt và nhiệt trị của nhiên liệu.
5.1.1.Tổng lưu lượng hơi sẽ được đo và được đưa vào máy phát chức năng (Function Generator) từ đó tính toán tổng KJ theo giờ cho hơi của lò.
5.1.2.Nhiệt độ nước cấp sẽ được gửi đến máy phát chức năng để nhận được tín hiệu bù cho bất cứ sự thay đổi nào của nhiệt độ nước cấp từ nhiệt độ thiết kế. Nếu có sự gia tăng nhiệt độ nước cấp thì giảm nhiệt đầu vào hay là giảm lưu lượng nhiên liệu đầu vào theo yêu cầu, ngược lại, nếu nhiệt độ nước cấp giảm thì giảm gía trị nhiệt đầu vào hay giảm lưu lượng nhiên liệu theo yêu cầu.
5.1.3.Đầu ra của các tín hiệu nói trên sẽ được kết nối bởi khối khuyếch đại. Đầu ra của khối này sẽ tỉ lệ với lượng nhiệt thực tế đầu vào của lò hơi.
5.1.4.Tổng nhiên liệu sẽ được đo tại các máy cấp. Tín hiệu tổng sẽ được gửi đến bộ khuyếch đại ở đó nhiệt trị của nhiên liệu sẽ được nhân với giá trị chính xác thông thường. Đầu ra của bộ khuyếch đại sẽ được gửi đến bộ tính tổng tại đó tổng nhiệt trị của dầu và tổng nhiệt trị của các nhiên liệu đốt kèm cũng được cộng vào.
5.1.5.Tín hiệu nhiệt được bù bởi nhiên liệu sẽ thông qua chức năng thời gian trễ, lúc đó so sánh với nhiệt đầu vào lò hơi được tính toán theo hơi. Thông qua khối chuyển đổi, tín hiệu đầu ra của bộ điều khiển sẽ được gửi đến bộ điều khiển tổng thể nhiên liệu như là tín hiệu phản hồi.
5.1.6.Hoạt động của bộ điều khiển sẽ dừng khi tổng nhiên liệu được điều khiển chế độ bằng tay (manual) hoặc khi mà thay đổi tải của lò hơi với tốc độ nhanh.
5.1.7.Bù nhiệt sẽ bao gồm bảng điều khiển tự động và bằng tay để cho phép người vận hành chuyển đổi kiểu điều khiển nếu cần thiết.
5.2.Điều khiển lưu lượng nhiên liệu
5.2.1.Tín hiệu lưu lượng được bù nhiệt này sẽ đưa ra tín hiệu phản hồi tới bộ điều khiển cộng tỉ lệ tổng thể nhiên liệu. Bộ điều khiển này có khả năng căn chỉnh sự gia tăng trên số các máy cấp làm việc tự động.
5.2.2.Tín hiệu yêu cầu cấp liệu của lò hơi sẽ được kiểm tra và giới hạn chéo với tín hiệu tổng lưu lượng của gió thông qua bộ lựa chọn thấp (low selector). Hai tín hiệu đầu ra thấp hơn sẽ là giá trị đặt của tổng thể nhiên liệu. Lựa chọn tín hiệu thấp hơn để khẳng định duy trì được một tỉ lệ gió/nhiên liệu trong buồng đốt sao cho lượng gió trội hơi lượng nhiên liệu một lượng cho phép.
5.2.3.Điều khiển tổng thể nhiên liệu bao gồm bảng điều khiển tự động và bằng tay (Auto/Manual). Trong kiểu điều khiển bằng tay (manual), người điều khiển có thể thay đổi đầu ra từ bộ điều khiển cho lượng nhiên liệu được cấp nhiều hay ít. Trong kiểu điều khiển tự động, đầu ra của bộ điều khiển thay đổi đảm bảo một độ chính xác nhất định giữa lưu lượng nhiên liệu thực tế và nhiên liệu được yêu cầu.
5.2.4.Tín hiệu đầu ra của bộ điều khiển sẽ được đưa qua một khối chuyển đổi nó được tính toán cho số của các máy cấp làm việc tự động. Tín hiệu này sẽ đại diện cho yêu cầu cấp liệu với từng máy cấp liệu kiểu phân tích trong lượng.
5.2.5.Tín hiệu trên sẽ được đưa vào cho từng khối cân đối (bias block) của máy cấp. Những khối cân đối (bias block) chứa đựng các điểm đặt có thể căn chỉnh được bằng tay nó cho phép người vận hành căn chỉnh tốc độ của từng máy cấp.
5.2.6.Tín hiệu từ trạm điều khiển cân đối (bias station) sẽ đi đến bảng điều khiển bằng tay/tự động (auto/manual) của từng máy cấp. Điều này cho phép người vận hành đặt các giá trị lưu lượng bằng tay theo ý muốn. Tín hiệu từ bảng điều khiển bằng tay/tự động (auto/manual) sẽ được gửi đến bộ dẫn động đa tốc của máy cấp liệu từ đó điều khiển được lượng cấp liệu vào buồng đốt nhiều hay ít theo yêu cầu.
Điều khiển tổng thể nhiên liệu cho buồng đốt bằng cách điều khiển các máy cấp liệu để cung cấp nhiên liệu theo yêu cầu. Nhiên liệu sẽ được chuyển tới điểm cấp liệu tại tường lò và điểm cấp liệu tại các đường hồi liệu. Tại các điểm cấp liệu, nó được trang bị các vòi gió đi kèm. Các chức năng điều khiển sẽ được thực hiện như sau :
5.1.Bù nhiệt trị của nhiên liệu
Tổng lưu lượng của nhiên liệu sẽ được đo và sử dụng như là một tín hiệu phản hồi về mạch điều kiển lưu lượng. Tổng lưu lượng sẽ được bù và tính toán cho bất kỳ sự thay đổi nào trong sự truyền nhiệt và nhiệt trị của nhiên liệu.
5.1.1.Tổng lưu lượng hơi sẽ được đo và được đưa vào máy phát chức năng (Function Generator) từ đó tính toán tổng KJ theo giờ cho hơi của lò.
5.1.2.Nhiệt độ nước cấp sẽ được gửi đến máy phát chức năng để nhận được tín hiệu bù cho bất cứ sự thay đổi nào của nhiệt độ nước cấp từ nhiệt độ thiết kế. Nếu có sự gia tăng nhiệt độ nước cấp thì giảm nhiệt đầu vào hay là giảm lưu lượng nhiên liệu đầu vào theo yêu cầu, ngược lại, nếu nhiệt độ nước cấp giảm thì giảm gía trị nhiệt đầu vào hay giảm lưu lượng nhiên liệu theo yêu cầu.
5.1.3.Đầu ra của các tín hiệu nói trên sẽ được kết nối bởi khối khuyếch đại. Đầu ra của khối này sẽ tỉ lệ với lượng nhiệt thực tế đầu vào của lò hơi.
5.1.4.Tổng nhiên liệu sẽ được đo tại các máy cấp. Tín hiệu tổng sẽ được gửi đến bộ khuyếch đại ở đó nhiệt trị của nhiên liệu sẽ được nhân với giá trị chính xác thông thường. Đầu ra của bộ khuyếch đại sẽ được gửi đến bộ tính tổng tại đó tổng nhiệt trị của dầu và tổng nhiệt trị của các nhiên liệu đốt kèm cũng được cộng vào.
5.1.5.Tín hiệu nhiệt được bù bởi nhiên liệu sẽ thông qua chức năng thời gian trễ, lúc đó so sánh với nhiệt đầu vào lò hơi được tính toán theo hơi. Thông qua khối chuyển đổi, tín hiệu đầu ra của bộ điều khiển sẽ được gửi đến bộ điều khiển tổng thể nhiên liệu như là tín hiệu phản hồi.
5.1.6.Hoạt động của bộ điều khiển sẽ dừng khi tổng nhiên liệu được điều khiển chế độ bằng tay (manual) hoặc khi mà thay đổi tải của lò hơi với tốc độ nhanh.
5.1.7.Bù nhiệt sẽ bao gồm bảng điều khiển tự động và bằng tay để cho phép người vận hành chuyển đổi kiểu điều khiển nếu cần thiết.
5.2.Điều khiển lưu lượng nhiên liệu
5.2.1.Tín hiệu lưu lượng được bù nhiệt này sẽ đưa ra tín hiệu phản hồi tới bộ điều khiển cộng tỉ lệ tổng thể nhiên liệu. Bộ điều khiển này có khả năng căn chỉnh sự gia tăng trên số các máy cấp làm việc tự động.
5.2.2.Tín hiệu yêu cầu cấp liệu của lò hơi sẽ được kiểm tra và giới hạn chéo với tín hiệu tổng lưu lượng của gió thông qua bộ lựa chọn thấp (low selector). Hai tín hiệu đầu ra thấp hơn sẽ là giá trị đặt của tổng thể nhiên liệu. Lựa chọn tín hiệu thấp hơn để khẳng định duy trì được một tỉ lệ gió/nhiên liệu trong buồng đốt sao cho lượng gió trội hơi lượng nhiên liệu một lượng cho phép.
5.2.3.Điều khiển tổng thể nhiên liệu bao gồm bảng điều khiển tự động và bằng tay (Auto/Manual). Trong kiểu điều khiển bằng tay (manual), người điều khiển có thể thay đổi đầu ra từ bộ điều khiển cho lượng nhiên liệu được cấp nhiều hay ít. Trong kiểu điều khiển tự động, đầu ra của bộ điều khiển thay đổi đảm bảo một độ chính xác nhất định giữa lưu lượng nhiên liệu thực tế và nhiên liệu được yêu cầu.
5.2.4.Tín hiệu đầu ra của bộ điều khiển sẽ được đưa qua một khối chuyển đổi nó được tính toán cho số của các máy cấp làm việc tự động. Tín hiệu này sẽ đại diện cho yêu cầu cấp liệu với từng máy cấp liệu kiểu phân tích trong lượng.
5.2.5.Tín hiệu trên sẽ được đưa vào cho từng khối cân đối (bias block) của máy cấp. Những khối cân đối (bias block) chứa đựng các điểm đặt có thể căn chỉnh được bằng tay nó cho phép người vận hành căn chỉnh tốc độ của từng máy cấp.
5.2.6.Tín hiệu từ trạm điều khiển cân đối (bias station) sẽ đi đến bảng điều khiển bằng tay/tự động (auto/manual) của từng máy cấp. Điều này cho phép người vận hành đặt các giá trị lưu lượng bằng tay theo ý muốn. Tín hiệu từ bảng điều khiển bằng tay/tự động (auto/manual) sẽ được gửi đến bộ dẫn động đa tốc của máy cấp liệu từ đó điều khiển được lượng cấp liệu vào buồng đốt nhiều hay ít theo yêu cầu.
Cảm ơn bác Dailam (nhietlanhvietnam.net) vì bài viết bổ ích này.
0 nhận xét